中国水星消息（信息员 李旭阳） 日前，河南省许昌瑞贝卡污水净化公司进口减速机机械密封国产化改造取得成功，据测算，此项国产化改造每年可为该公司节约维修费用约5万元。而在前不久，该公司还先后完成了大功率水泵加装变频节能改造和二期氧化沟水下推流曝气系统技术改造，每年可为该公司节约运行费用60余万元。 　　近年来，许昌瑞贝卡污水净化公司把技术创新当作一项经常性工作来抓，号召员工开动脑筋，立足岗位搞创新，取得较好成果。据统计，该公司先后完成了带压机配药系统改造、螺旋输送器进口减速机国产化改造、转刷减速机油位自动检测装置、二沉池出水堰自动清扫装置等10余课题，每年可节约运行费用和设备改造资金约45万元。 　　科学调整工艺，不断降低能耗。针对供电部门的分时电价，该公司及时调整运行工艺，每天在谷值电价时段开足设备，进行充分的曝气冲氧，而在峰值和尖峰时段则尽可能减少设备开启数量，减少电能消耗；同时通过对转刷等关键设备进行技术改造，提高了设备效能。通过两项举措的实施，平均每月可节约电费2万余元。 　　为节约生产用水，做到水资源重复利用，2011年8月，许昌瑞贝卡污水净化公司对厂区回用水供水系统进行了升级改造，增添了一套多介质过滤装置。改造后，加氯及加药系统可改由中水供水，这样，全厂除生活用水外，其余全部改用中水，每天可节约自来水350余吨，每年可节约自来水费近40万元。 　　2010年，该公司利用水下设备检修的机会，将一期工程原有的14台进口水下搅拌器全部更换为国产大推力搅拌器，替代后的推进器推力强劲，一则可以大幅降低进口设备维修费用，二则可以增加流速，提高污泥活性，达到减少转刷开启台数、节约运行电费的目的。据统计，推进器替代后可以减少1台转刷开启，每年可节约运行电费15万元。 　　氧化沟转刷减速机漏油是个老大难问题，以往操作人员每天要多次观察减速机油位，以免减速机因缺油而损坏。为减轻操作人员劳动强度，并及时、准确监测减速机油位，2010年4月，许昌瑞贝卡污水净化有限公司维修人员设计制作了一种减速机缺油保护装置，当减速机出现故障漏油时，能迅速准确的切断电源，达到保护减速机齿轮的目的。该装置使用后，每年可节约配件费2万余元。 （版权所有 转载须注明中国水星）